La codificación por áreas (CPA) o, también conocida como código de colores, es un sistema usado con la finalidad de prevenir la contaminación cruzada.
Dentro del programa de APPCC de la empresa, un código de color, desarrollado e implementado de acuerdo con este sistema de seguridad alimentaria, puede actuar como medida de control para prevenir, eliminar o reducir posibles peligros detectados en todo el proceso de producción.
¿Para qué nos sirve la codificación de color?
La finalidad es garantizar alimentos inocuos y de calidad a todas las personas y en cualquier lugar.
Los Principios Generales de Higiene de los Alimentos (BPA/BPM) se aplican a toda la cadena alimentaria, desde la producción primaria hasta el consumidor final, y establecen las condiciones higiénicas necesarias para producir alimentos inocuos y saludables.
5 Tips para el empleo del código de color
El implementar un sistema confiable de codificación de color para los utensilios de limpieza en su empresa es una forma sencilla de evitar una contaminación cruzada e identificar una mala práctica.
1. Hazlo simple: Evita usar colores complicados en la planta. Codifica por zona o por proceso
2. Usa colores lógicos: Usa un color contrario al producto que fábricas.
3. Dejar muy claro el uso de color: Utiliza letreros y tableros de sombras para identificación y organización.
4. Comunica tu código de color: Entrena a tu equipo en el buen uso del código de color.
5. Recuerda que: Con el sistema puedes prevenir la contaminación cruzada, los procesos de limpieza se hacen más rápidos, organizados, eficientes y ahorras recursos.
Genere un plan que funcione. Le recomendamos monitorear regularmente y reevaluar su plan de código de color, así como inspeccionar sus herramientas de manejo de alimentos y equipos de limpieza para prevenir la contaminación cruzada.
- Identificando riesgos
Dependerá del alimento, de la susceptibilidad del mismo, de los procesos que se sigan y hasta de los requisitos legales.
- Según la materia manipulada.
Diferencia los tipos de materia prima y sus riesgos, asignando un color a cada uno de ellos.
- Según el proceso
Al separar “virtualmente” las etapas de producción o gestión por colores, prevenimos problemas de contaminación cruzada.
- Según la zona
Para aplicar esta estrategia es necesario que las zonas estén
diferenciadas previamente con un criterio lógico y específico.
11 ejemplos por color para su empleabilidad
COLOR: BLANCO
- Utilizado en áreas de alta higiene
- Se puede utilizar para contacto directo con el alimento
- De alto contraste para identificar la suciedad
COLOR: AZUL
- Clave para la limpieza en la industria alimentaria
- Se utiliza muy a menudo para objetos de uso cotidiano
- Permite la detección visual de posibles contaminantes alimenticios
- Es un color contrastante
COLOR: ROJO
- Áreas con mayor riesgo de contaminación
- Áreas de propagación de microorganismos patógenos
- Implementación por zona: se puede usar en carne cruda
- Implementación por elementos: para limpiar pisos y desinfectar sanitarios
COLOR: AMARILLO
- Áreas de menor riesgo de contaminación
- Sirve para controlar alergenos
- Implementación por elementos: lavamanos, duchas, tuberías
- Implementación por zonas: se puede implementar para el trigo y la panadería
COLOR: VERDE
- Se emplea para contrastar cualquier tipo de alimentos
- Se puede utilizar en todas las áreas productivas
- Lo emplean para identificar utensilios que se ocupan para el tallado del piso
COLOR: NEGRO
- Para drenajes talleres y zonas exteriores
- Áreas ajenas a la producción
COLOR: NARANJA
- Se recomienda usar en las áreas de producción de alergenos
- Permite la detección visual de posibles contaminantes alimenticios
- Es un color llamativo y contrastante
- Se puede utilizar en incidentes como romper un vidrio o cristal
COLOR: MORADO
- Puede ser usado para exterior de equipos
- En áreas menos criticas
- Se puede usar para contacto con materia prima
COLOR: ROSA
- Se usa para interior de equipos
- Es un color que contrasta para muchos tipos de material prima
- Como alternativa para oficinas
- También se puede avisar utilizar en áreas no tan sucias
COLOR: GRIS
- Se utiliza para áreas de almacenamiento
- Es un color discreto
- Zonas exteriores de la planta de producción
- Se puede usar en áreas de alta visibilidad
COLOR: CAFÉ
- Áreas de mantenimiento
- Limpieza de transporte
- Limpieza de motores
- Extensión de la planta de producción
Cualquier tipo de empresa alimentaria puede beneficiarse de la codificación de colores, para mantener las áreas de trabajo higiénicas y organizadas.
Pero quizás especialmente puede ser útil en industrias con riesgos más altos de contaminación y contacto cruzado, como la cárnica/avícola, la láctica, los mariscos y pescado, verduras, panadería, etc.
A pesar de que el código de color no es una regla estandarizada ni un requerimiento, cuando está bien implantado, es apreciado y favorecido por auditores y autoridades.
El motivo es que esta medida de control preventiva puede ser documentada y seguida por los empleados fácilmente. Un programa de código de color que está escrito dentro de un plan de APPCC añade una capa de seguridad preventiva, que se suma a otras acciones como el diseño higiénico de los equipos.
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